Күнделікті сапа
Батареяларды басқару жүйесі (ББЖ) литий батареялары үшін қауіпсіздік орталығы ретінде қызмет етеді. Қолдану сценарийлері әртараптанған сайын, тұрақтылық пен сенімділікке деген сұраныс артып келеді. Сапа тек соңғы тексеру кезеңінде ғана «қамтамасыз етілетін» нәрсе емес; керісінше, ол бүкіл процеске — бастапқы ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардан бастап соңғы жеткізуге дейін — енгізілуі керек.
Daly компаниясында біздің сапа инженерлік тобымыз ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар, жеткізу тізбегі, өндіріс және сатудан кейінгі қызмет көрсету салаларында ынтымақтасады. Кешенді өнімді әзірлеу (IPD) шеңберін қатаң сақтау арқылы біз әрбір кезеңде сапа стандарттарын енгіземіз, өнімдерімізді мұқият тестілеу және жүйелі шолу арқылы үздіксіз жетілдіреміз.
01-тарау
Алдын ала жүктеу сапасын қамтамасыз ету:
Жобалау кезеңіндегі тәуекелдерді азайту
ҒЗТКЖ сапа бөліміндегі DQE (жобалау сапасы инженері) ҒЗТКЖ кезеңінде «сапа қақпашысы» қызметін атқарады, өнімді әзірлеудің бүкіл өмірлік циклін бақылайды:
02 Проактивті тәуекелдерді ұстап қалу
Ықтимал жобалау тәуекелдерін жүйелі түрде анықтау, мақсатты түзетулерді енгізу және кейінгі тексеруді жүргізу үшін стандартталған ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардың тексеру тізімін пайдаланыңыз — сапаны бақылауды ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыс процесінің әрбір кезеңіне көшіріңіз.
03 Қатаң процесті бақылау
ҒЗТКЖ-ның әрбір кезеңі сапа талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін нақты уақыт режимінде бақылау және мәселе бойынша кері байланыс арқылы IPD (интеграцияланған өнімді әзірлеу) процесінің стандарттарына сәйкестігін кешенді аудиттеу.
04 Үздіксіз мониторинг және оңтайландыру
Өнімді іске қосқаннан кейін біз үздіксіз мониторинг жүргіземіз — операциялық деректер мен тұтынушылардың пікірлерін жинаймыз — және жылдам жақсартуларды қамтамасыз ету үшін ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар тобымен үйлестіреміз. Бұл мәселелердің мүмкіндігінше ертерек шешілуін қамтамасыз ететін «жобалау, тестілеу, іске қосу және қайталау» сапалы тұйықталған циклын орнатады.
02-тарау. Нақты әлемдегі сценарийлерді тексеру:
Тексеруді нақты пайдалану орталарымен сәйкестендіру
ҒЗТКЖ сынағы бөлімі «Тест жобалау тобы» және «Тест орындау тобы» болып бөлінеді, олар жоғары тиімді синергияда жұмыс істейді — тиісінше «ми» және «қол» рөлін атқарады:
Тест жобалау тобы: Тестілеу жүйесінің «ақылды миы». Автоматтандыруды әзірлеу және тест инженерлерінен тұратын бұл топ тексерудің дәл және жоғары тиімді болуын қамтамасыз ету үшін қатаң, ғылыми тестілеу жүйесін құруға бағытталған.
01 Сынақ жағдайларын нығайту
«Мәселелерді анықтау — түпкі себептерді талдау — сынақ жағдайларын оңтайландыру» логикасын ұстанып, біз нақты жұмыс кезінде кездесетін әртүрлі мәселелерді стандартталған сынақ процедураларына айналдырамыз, осылайша тестілеу құрылымымызды үнемі жетілдіріп отырамыз.
02 Нақты әлемдегі сценарийлерді тестілеу
Біз қозғалтқыш қуаты, тұрғын үй энергиясын сақтау және жүк көлігін іске қосу/пайдалану сияқты контексттерде BMS өнімділігін бағалау үшін әртүрлі қолданба сценарийлеріне бейімделген мамандандырылған сынақ орталарын құрдық — мысалы, электрлік жүк тиегіштерге арналған ауыр жүктемемен іске қосу, жүк көліктеріндегі жоғары токтың шамадан тыс жүктелуі және электрлік үш доңғалақты көліктерге арналған төбеге көтерілу кезіндегі жылдам үдеу.
03 Тұтынушы хабарлаған мәселелерді қалпына келтіру
Біз тұтынушы хабарлаған мәселе туындаған жағдайларды дәл қайта жасаймыз, тәжірибелер арқылы деректерді жинаймыз, түпкі себебін анықтаймыз және сынақ есебін жасаймыз, бұл мәселені шешудің ғылыми негізін қамтамасыз етеді.
04 Автоматтандырылған құралдарды әзірлеу
Ruineng компаниясының озық жабдықтарын пайдалана отырып, біз BMS қондырғыларының өнімділігін тексеру үшін автоматтандырылған сынақ бағдарламаларын әзірлейміз. Бұл негізгі сенімділік көрсеткіштерін автоматтандырылған түрде тексеруге мүмкіндік береді, бұл сынақ процесінің дәлдігі мен тиімділігін айтарлықтай арттырады.
Тестілеуді орындау тобы: Біз 30-дан астам аппараттық параметрлерді, мысалы, кернеу, ток және қуат тұтынуды, сондай-ақ байланыс логикасын, SoC калибрлеуін және дабыл/қорғаныс механизмдерін қоса алғанда, 20-дан астам бағдарламалық жасақтама функцияларын қамтитын өнімділікті кешенді, әрбір тармақ бойынша тексеру жүргіземіз. Бұған Bluetooth қосылымын мамандандырылған тексеру де кіреді.
Сонымен қатар, біз нақты жұмыс жағдайларында, мысалы, ауыр жүктемемен іске қосу, жоғары токтың шамадан тыс жүктелуі, шың және шыңнан тыс қуат тұтыну арасындағы ауысулар және жүктеменің төмендеуі кезіндегі өтпелі кезеңдер сияқты қатаң сынақтар жүргіземіз. Бұлар өнімнің тұтынушыларымыздың нақты пайдалану сценарийлерінің толық спектрінде сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін экстремалды температураға, дірілге және электростатикалық разрядқа ұшырауды қоса алғанда, қоршаған ортаның стресс-тестілерімен біріктіріледі.
Жүйелі кәсіби жабдықтар
Сенімді тексеруді қолдау
Сапаны тексеру аппараттық жабдықтармен де, басқару жүйелерімен де негізделеді.
Daly компаниясы 11 санаттағы сынақ аппараттарымен жабдықталған, соның ішінде Nebula автоматтандырылған сынақ шкафтары, Agilent және Fluke өлшеу құралдары, тұрақты температура мен ылғалдылық камералары және жоғары ток жүктеме банктері, бұл стандартты және экстремалды жұмыс сценарийлерінде кешенді валидацияны қамтамасыз етеді.
Daly өнімдерінің толық ауқымы ISO9001, CE, RoHS және EMC сертификаттарын алды, бұл жалпы салалық стандарттарға да, жаһандық нарыққа кіру талаптарына да сәйкес келеді.
03-тарау
Өндірістік бақылау:
Дизайн стандарттарын өндірістік тәжірибеге аудару
ҒЗТКЖ тобы әзірлеген шешімдер сайып келгенде өндіріс желісінде енгізілуі және жүзеге асырылуы тиіс.
Dali маңызды өндіріс кезеңдерінде қатаң процесті бақылауды қамтамасыз ету үшін ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыс талаптарын стандартты жұмыс процедуралары (SOP), процестің сәтсіздік режимі мен әсерлерін талдау (PFMEA) және IPC процесінің сипаттамалары сияқты іс жүзінде қолданылатын құжаттамаға айналдырады.
Сонымен қатар, компания жеткізушілерді басқарады және кіріс материалдарды тексеруді жүргізеді. Тәуекелдерді бағалау материалдық сипаттамалар өзгерген сайын жүргізіледі, бұл жаппай өндірілетін өнімдердің - шикізат көздерінен бастап дайын өнімге дейін - сәйкестігін қамтамасыз етеді.
04-тарау. Далалық кері байланыс: Сапалы итерацияны жүргізу
Өнімді тұтынушыға жеткізу сапамен байланысты күш-жігердің аяқталғанын білдірмейді.
Dali құрылғының жұмыс істеу деректерін жинау және сатудан кейінгі қызмет көрсету бөлімінен кері байланыс жинау үшін бұлтқа негізделген платформаны пайдаланады. Далада ауытқулар орын алған кезде, компания түпкі себептерді талдау жүргізеді. Содан кейін нәтижелер ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар, сапа және сынақ топтарымен бөлісіледі, олар бұл ақпаратты дизайнды жетілдіру және сынақ жағдайларын жақсарту үшін пайдаланады, осылайша тұтынушының жұмыс ортасын ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар кезеңіне қайта қосатын тұйықталған циклді процесті аяқтайды.
ҒЗТКЖ кезеңіндегі проактивті тәуекелдерді басқарудан бастап нақты әлемдегі сценарийлердегі қатаң валидацияға дейін және қатаң өндірістік бақылаудан бастап тұтынушы орнында үздіксіз мониторингке дейін — Daly компаниясы BMS-тің бүкіл өмірлік циклі бойына сапаны қамтамасыз етуді біріктіреді. Әрбір кезең анықталған стандарттармен, мұқият валидациямен, жүйелі кері байланыспен және үздіксіз жетілдірумен реттеледі. Daly компаниясының толық сапа тобы BMS құндылық тізбегіндегі әрбір буынның қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 30 қазан
